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任何一種思想都來源于現(xiàn)實，來源于實際工作。

   那么根本就是保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)任務(wù)，要達到這一目的，取決于物料，采購，物流，生產(chǎn)，研發(fā)，質(zhì)檢各個環(huán)節(jié)的協(xié)同配合。涉及物流與信息流，物流主要包括物料庫存與采購以及生產(chǎn)線上的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)調(diào)度，信息流則包含人力，資料，工作信息，為什么會包含人力呢？因為在現(xiàn)實工作中，的產(chǎn)生離不開人，信息的發(fā)起接收離不開人，就算是采用最選進的信息化技術(shù)，如果人不作為，什么作用也發(fā)揮不出來。

如果要說JIT引發(fā)了什么變革？說破了天，無非就是部門崗位員工間的協(xié)同配合，讓所有與生產(chǎn)相關(guān)的因素在恰當?shù)臅r間，地點，數(shù)量，品質(zhì)發(fā)生相互作用，這樣才能在最高效率最低成本最高品質(zhì)下完成整個生產(chǎn)活動。這一管理思想的形成與推廣，就是更加系統(tǒng)的促進企業(yè)在現(xiàn)實管理中加強的協(xié)同配合工作能力。

精益生產(chǎn)是一個更大的概念，在具體工作管理中推崇的也是JIT生產(chǎn)管理方式。

1，首先我們要確立企業(yè)生產(chǎn)管理模式（訂單式生產(chǎn)、計劃式生產(chǎn)或兩者結(jié)合），明確不同方式的先決條件與職責范圍。

2，對關(guān)鍵因素比如營銷計劃、、的管理流程，明細其申請、審批、變更流程，確定這些因素在生產(chǎn)管理過程中的權(quán)重比。

3，明確物料采購與生產(chǎn)車間配合的方式（采購自主型與生產(chǎn)主導(dǎo)型），采購自主模式適用于標準化產(chǎn)品，生產(chǎn)主導(dǎo)型則更適合于定制化生產(chǎn)企業(yè)。

4，上述工作環(huán)節(jié)細節(jié)方式確立這后就是整個生產(chǎn)訂單管理流程的確認“訂單式生產(chǎn)任務(wù)（計劃式生產(chǎn)任務(wù)）提交——計劃投產(chǎn)（生產(chǎn)任務(wù)審核）——生產(chǎn)調(diào)度（領(lǐng)料安排）——實際生產(chǎn)活動（生產(chǎn)完成報驗）——生產(chǎn)質(zhì)檢——（半成品多工序繼續(xù)生產(chǎn)質(zhì)檢循環(huán)直到所有工序完成）——成品包裝——入庫”。

5，在這條主線上，涉及到研發(fā)確認，采購物料準備，庫房物料的準備與領(lǐng)用出庫，這些與生產(chǎn)主流程是并行實時同步的配合關(guān)系，不應(yīng)該出現(xiàn)滯后，比如，生產(chǎn)計劃任務(wù)提交的同時，研發(fā)技術(shù)與生產(chǎn)也應(yīng)該同步獲得“BOM需求信息”，采購與生產(chǎn)就應(yīng)該同步獲得“物料需求信息”，在調(diào)度的同時，庫房應(yīng)該同步獲得物料領(lǐng)用的備料需求。流程再好，制度再好，管理思想理念再好，如果這些實際工作配合出現(xiàn)紕漏，什么JIT，精益生產(chǎn)，就都成空話了。

6，如何能讓研發(fā)，采購，物流庫房與生產(chǎn)能配合得恰到好處呢？提前量過早過大，會增大庫存資金的積累壓力，造成成本失控，滯后太大，庫存量太小，就會造成生產(chǎn)延誤，客戶訂單貨期沒保障，客戶滿意度下降，客戶流失。因此，恰到好處就是實際管理的一門高技術(shù)含量的管理藝術(shù)。能否恰到好處，取決于信息流的準確及時和人力精力的充足，道理很簡單不用多言。

7，信息流與人力精力，就是現(xiàn)實管理的難點，因為人的精力有限，人為失誤在所難免，人為因素過多，信息流未標準化情況嚴重，數(shù)據(jù)無法實時精準，基本都離不開人力精力的影響，因此，采用信息化技術(shù)手段就是解決這些實際具體問題的最有效途徑，成為必須。

8，并不是所有的都是有效的，其實用有效的前提就是“能充分代替人工精力”確保“信息流”的精準及時，如果一套ERP軟件需要大量的人工錄入，大量的實際工作環(huán)節(jié)需要人工系統(tǒng)外的手段來完成，那么這個也就是個擺設(shè)。

精效企業(yè)管理系統(tǒng)，完全模擬現(xiàn)實工作，如同上述一樣，完全符合JIT與精益生產(chǎn)管理思想體系的要求，更重要的是，精效ERP更加注重對現(xiàn)實工作中細節(jié)與全過程的精細化管理，代替人工來完成工作，減少人工的繁瑣工作量，解放人工精力，確保信息流的精準及時，人為失誤得以有效控制。全過程實現(xiàn)無紙化，信息化，一體化，流程化管理，上一環(huán)節(jié)沒完成或完成不合格，下一環(huán)節(jié)無法操作執(zhí)行，不僅減輕了基層員工與管理者的工作負擔，還規(guī)范了員工的工作流程與工作方式，促進員工形成良好的工作習(xí)慣與配合氛圍。

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