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精細化生產管理系統解決方案

關鍵字：精細化工，化工行業ERP，化學品生產ERP，生產管理，生產過程管控，杭州生產管理軟件，浙江ERP生產管理

 

   涵湛精細化生產管理系統主要是以深度管控企業生產過程中的生產計劃、工序排產、物料配置、進度跟蹤與反饋、設備管理、數據采集等等為主的管理軟件，強調計劃與實際的比對存在的差異，使其信息快速的流轉到相關部門，能夠做到各環節動作發生的實時變化監測。使企業降低成本，提高效益。

訂單轉化生產計劃并細致化：

涵湛精細化生產管理系統通過工藝路線,各個工段或設備等加工單元上制定的額定工時以及可變化的生產節拍將訂單任務自動計算分解到各個工序上。在工序上生成生產日作業計劃。計劃員可根據系統反饋的日作業資源占用情況，調整工序日作業計劃項的優先級順序。日作業計劃將自動計算調整出前后工序的修正計劃。

 

 

通過生產計劃自動產生倉儲物流計劃

涵湛精細化生產系統通過工序生產日作業計劃或企業自定的天數計劃，結合倉庫備料時間段、產品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進而自動計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會同步產生關鍵物料的回貨計劃跟蹤時間表，責任采購員通過定期更新關鍵物料回貨計劃進度確保計劃可執行性。

通過實時的物料信息配套狀況合理安排生產任務

涵湛精細化生產系統通過既定天數物料信息配套狀況表，反映未來的作業物料配套狀態。督促采購和倉儲物流相關人員控制好日作業物料配套。計劃員根據實際的物料信息配套情況，對生產計劃進行微調。確保產線不發生停工待料。

生產進度監控

車間現場通過數據采集終端獲取生產進度數據，也可手工錄入。機加工生產線的生產進度可通過設置零件日生產最大、最小批量實現對零部件生產批量的細化控制，并且機加工線可參照總裝線的實際進度情況調整零件加工的優先級順序。

生產異常追蹤

在工序中，可通過PDA實現生產異常的報備。系統不僅記錄異常的開始、結束時間，還將跟蹤異常的解決過程。并且將異常導致的生產延遲自動反饋到生產計劃中，影響接下來的生產排產時間。

制程防錯防呆

可對各個上料、不同產品不同工藝順序、設備參數、派送物料做相應的制程防錯防呆控制。避免由于人員錯誤操作導致的生產問題。

供應商響應訂單進度追蹤

采購員下單后，需跟蹤供應商的訂單生產計劃時間、實際生產開始、結束時間、物流發運時間。通過在系統里反饋供應商的訂單響應進度，結合實際情況對供應商進行評級。并通過規范供應商到貨時間點，對供應商的準時到貨率進行考核。

供應商到貨入庫環節監控

從供應商到貨開始，倉庫會產生接收、品檢、入庫作業。系統分析送貨單上的物料，并根據對應的倉管人員、品質人員產生細化到人員的接收任務、品檢任務、入庫任務。系統在整個過程中，采集各個負責人的作業響應時間、作業執行時間。并將接收存在的缺料情況、品質出現的不合格情況自動生成異常報告單。

實時庫存管理

ERP軟件的庫存管理具有時間延遲性，MES通過讓員工在日常作業中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進行實時的出入庫更新，保證了庫存管理的實時性。

物料批號、序列號管理

系統通過數據采集設備自動記錄來料的批次號、序列號，從而能夠對物料進行有效期管理、先進先出管理，用料追溯管理。

倉儲庫位管理

通過將倉庫細化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業效率。系統通過分析物料出入庫明細任務，結合庫位的位置。計算出優化的揀貨路徑，并通過庫位防止揀貨錯誤。

制造任務拉動式備料、派料作業過程管理

系統通過制造任務，產生細化到人員的備料、派料作業。并在實際作業過程中，采集作業開始、結束時間。監控作業過程進度，對過程中發生的缺料、延誤自動生成異常報告。

設備臺賬和備品耗品管理

系統提供完整的設備臺賬信息管理。并對設備下的的備品耗品進行細化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標識、領用等。

設備監控和控制

與各種生產制造設備、數控機床進行聯網控制，通過讀取設備實時運行參數，對設備的各個生產安全指標進行監控。并通過遠程指令對設備進行參數控制和動作切換。機床管理模塊，包括對NC程序的傳輸、機床的聯機/離線、機床加工啟動和旋轉工作轉臺的管理。

設備維修管理

維修管理記錄具體的維修故障代碼、故障描述、解決方案、更換零部件，維修人員，維修工時等。提供“是否需要進行故障分析”選項。勾選此選項，會自動產生對應的設備故障原因分析單。相關負責人需安排任務對相關故障的前因后果進行詳細分析，并提交上級領導審核、審核通過后自動存檔相關的解決方案。對于重要的維修任務，會規定具體的維修標準。系統提供對具體的故障設定維修標準步驟。執行人員可通過故障代碼查詢到相關步驟。維修區分“廠內”和“外協”。對于外協工單，進行設備出入庫管理。并提供相應的維修費用統計。

設備檢修計劃、停機管理

系統提供檢修計劃作為對需在停機時完成的維修任務進行計劃安排。相關管理人員通過對當前任務項目的判斷，確定檢修計劃明細項目。檢修計劃是按照具體時間段來分別安排對應的任務的。例如，檢修計劃分為2小時區段、4小時區段、6小時區段、6小時以上區段。管理人員為不同的區段指派具體的檢修任務。檢修計劃生效后，具體執行人員的相關任務列表上顯示對應的檢修時間段。執行人員根據指定的時間段安排維修工作。

設備保養、潤滑作業管理

系統對相關作保養、潤滑、巡點檢作業使用條碼和手持PDA進行系統操作。通過在設備上安置條碼標識該設備。后續手持PDA掃入條碼后續既出現當前設備的相關任務。一般情況下，通過在系統上進行選擇或勾選操作達到對任務的回饋。特殊情況下，例如異常問題發生，執行人員可錄入相關（文字描述）信息至系統。系統對相關作業的操作系統自動記錄操作時間，并提供相關任務完成及時性報表。系統對具體的設備保養作業指定操作步驟，操作步驟可以指定為必做步驟。對于指定具體作業步驟的計劃任務，后續執行人員根據PDA勾選或選擇任務完成情況。系統自動判定任務是否達成、是否延期到下個周期執行、是否有異常問題。

刀具、模具、工夾具、量具、管理

刀具管理模塊，包括對機床刀具狀態顯示（壽命到期/破損刀具）、刀具庫數據清單管理、刀具使用壽命記錄及預期壽命維護等管理。系統記錄具體工具是哪個人員進行保管。并且為工具提供狀態管理，記錄工具的狀態（“正常”、“損壞”）。可為工具、量具設定檢查周期。相關時間到達，進行設備檢查提醒。

靈活快速的站點和工藝配置

在系統上，提供站點、產線、工藝路線配置。站點配置提供對站點功能的配置。具體站點，可對應一個或多個站點配置。在實際生產中站點會通過工單上的產線配置智能判定使用哪種站點配置。這說明站點是靈活調配的，可以隨意調整位置，根據產品工藝需求變更功能。產線配置綁定工藝路線，通過對每個工序配置具體的站點來快速靈活的配置產線。產線上可同時安排多種不同工藝的生產，相關站點不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產線配置讓用戶能夠可快速部署工單。工藝路線指定了工段和工序，控制生產流程。工藝路線關聯到具體產品。并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。

提供多種數據采集方案

系統提供二維碼、條碼、RFID、各種設備的聯網數據采集技術方案，并且在數據采集設備上支持多樣化的硬件選擇。例如：PDA、云終端、瘦客戶機、類PC機等。

產品溯源

在整個生產過程中，記錄了產品用料批號或序列號、各工序作業員、設備執行參數、測試參數、返工、以及經過各個工序加工時間等信息。為后續產品生命周期溯源提供全面的數據支持。

產品數據管理

為產品的相關檢測參數數據提供大數據管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導致的工序重入歷史數據和參數進行多版本管理。

測試設備集成

與產線的檢測設備集成，自動記錄檢測數據，并對產品是否通過進行判定記錄。

不良品和返工控制

對于不良品，統一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的，系統自動做控制，控管產品回到指定的工序。此時，表示系統支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續出貨，系統能夠統計產品直通率，以及提供產品制造過程完整各項性能指標和檢測數據以及用料情況。對后續出現的各種質量問題有詳細查找驗證依據。

計劃與實際差異模塊管理

企業數據的流通是依靠人與人之間的協作，一般的軟件要求企業通過制度去解決數據實時性的問題。事實上只有把制度和要求落實到系統中去，才能保障制度的有效執行。制造信息目標差異化管理在業務流程的各個環節開放預警和異常機制。通過企業自身管理要求配置預警和異常規則，通過系統運行規則來達到企業管理方法。從而將管理力落實到細節流程，通過數據說明問題，從而避免業務協作中出現的推卸責任和扯皮情況。企業員工的做事習慣決定企業文化，企業文化影響企業命運。制造信息目標差異化管理是決策者先進管理思想的實施工具，把管理的執行落實到細處，通過提高企業的執行力推動企業文化建設

生產可視化管理

系統可實現目視化管理。提供各類報表、預警功能等，同時也支持定制。

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